盛夏的太行山区，日头毒辣得能烤焦地皮，军工车间的屋顶铺着厚厚的茅草，却依然挡不住滚滚热浪。但车间里的热度，比外面的酷暑还要浓烈几分——自从改进型榴弹和水冷式轻机枪投入实战后，工人们的创新热情被彻底点燃，每天都有人提出各种改进建议，小到工具的微调，大到工艺的革新，车间里处处涌动着敢想敢试的劲头。
李铮看在眼里，喜在心里。这天上午，他召集车间所有骨干技工开了个会，议题只有一个：发起“技术创新竞赛”，让创新的火花燃得更旺。
“同志们，最近大家的创新热情很高，提出了不少好点子，也解决了不少生产难题。”李铮站在众人面前，声音洪亮，“但这些创新大多是自发的、零散的，咱们要是能把大家的力量集中起来，有目标、有方向地去攻关，一定能取得更大的成果！所以，我决定，在车间开展技术创新竞赛，设置三个奖项：‘零件精度提升奖’‘生产效率优化奖’‘武器功能改进奖’，每个奖项评选出一、二、三等奖，获奖者不仅有物质奖励，还能在手册上署名，让各根据地都知道咱们的技术能手！”
话音刚落，车间里就炸开了锅。工人们的眼睛都亮了，议论纷纷：“还有物质奖励？太好了！”“我早就想改进一下步枪的枪管加工工具了，这下正好有机会！”“咱们组要冲击‘生产效率优化奖’，把烟雾弹的装填速度再提一提！”
吴天浩推了推眼镜，补充道：“竞赛时间为一个月，大家可以以小组为单位报名，也可以单独参赛。每个参赛项目都要提交详细的方案、图纸和试验数据，最后由评审小组（李主任、我、陈工程师、徐师傅、王师傅）进行打分，确保公平公正。咱们的目标只有一个：让生产更高效、零件更精密、武器更厉害！”
竞赛通知一经公布，整个车间都沸腾了。各生产小组立刻行动起来，开会讨论参赛项目，分工协作，投入到紧张的攻关中。
武器修复组的组长老杨，是车间里资格最老的技工，一手修复绝活远近闻名。他带领小组报名了“生产效率优化奖”，目标是改进步枪枪管的清洁工具。“之前咱们清洁枪管，都是用铁丝缠着布条，一点一点往里捅，又慢又不干净，尤其是那些磨损严重的枪管，得清理大半天才能用。”老杨拿着一根布满污垢的枪管，对组员们说，“咱们要设计一个快速清洁工具，既能提高效率，又能把枪管清理得更干净。”
他们反复琢磨，设计了一个“旋转式清洁刷”：用一根空心钢管做杆，前端安装一个可旋转的毛刷头，毛刷头的直径可以根据枪管的粗细调节；钢管的后端安装一个手摇齿轮，转动手柄时，毛刷头会高速旋转，同时前后移动，快速清理枪管内的污垢和火药残渣。
但试验时发现，毛刷头的材质太硬，容易划伤枪管内壁；而且手摇齿轮的传动效率太低，转动起来很费力。“得把毛刷头换成软质的猪鬃毛，既耐磨又不会划伤枪管。”老杨说道。他们立刻找来猪鬃毛，重新制作了毛刷头；又改进了齿轮结构，增加了一个减速齿轮，让转动更省力，传动更平稳。
改进后的清洁刷试用时，效果立竿见影。之前清理一根磨损严重的枪管需要40分钟，现在只用15分钟就能清理干净，而且枪管内壁光滑无划痕。“太好了！这个工具能让咱们的武器修复效率提升一倍！”老杨的脸上乐开了花。
弹药生产组的目标是“生产效率优化奖”和“武器功能改进奖”双丰收。他们针对榴弹装填速度慢的问题，设计了“榴弹快速装填模具”。之前装填榴弹，需要人工将炸药一点点填入弹体，不仅速度慢，而且装填量不均匀，影响爆炸威力。
组长老张带领组员们，用钢板制作了一个长方形的模具，模具上有10个与榴弹弹体匹配的圆孔。装填时，将空弹体放入圆孔中，然后将混合好的炸药倒入模具的进料口，炸药会通过分流槽均匀地流入每个弹体中，装填完成后，取出弹体即可。
但第一次试验时，炸药容易粘在模具的内壁上，导致装填量不足，而且分流槽容易堵塞。他们在模具的内壁涂抹了一层凡士林，减少炸药的粘连；又将分流槽的宽度增加了2毫米，防止堵塞。改进后，每次能同时装填10枚榴弹，装填时间从之前的每枚5分钟缩短到每枚1分钟，装填量也更加均匀，爆炸威力的稳定性大幅提升。
同时，弹药生产组还针对手榴弹的引信延迟时间不稳定的问题，进行了改进。之前的手榴弹引信延迟时间在3-5秒之间波动，战士们投掷时不好把握时机。他们通过调整引信的火药量和导火索的长度，将延迟时间稳定在3.5秒，误差不超过0.2秒，让战士们投掷时能更准确地掌握爆炸时机。
零件加工组的徐小眼，自然是冲着“零件精度提升奖”去的。他们的目标是优化机床的进给速度，提升轻机枪枪机闭锁件的加工精度。之前加工枪机闭锁件，机床的进给速度是固定的，遇到硬度不均匀的钢材时，容易出现加工误差，影响零件的精度。
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