生产过程中，团队还特别注重原料的循环利用 —— 木材加工产生的木屑、秸秆粉碎后的废料全部投入砖坯制作；免烧砖的边角料则被破碎后重新作为原料，利用率达 98% 以上。“以前觉得烧砖是‘脏活累活’，现在用环保技术，车间里几乎没有粉尘，也没有黑烟，跟在实验室做实验一样干净。” 负责砖坯压制的村民李大哥，一边操作砖机一边说，“咱们一天能生产 5000 块免烧砖，按这个速度，20 天就能满足所有临时建筑的用砖需求，比外购砖块快多了。”
免烧砖制成后，团队进行了性能测试 —— 将 10 块免烧砖堆叠在一起（总重量约 1.5 吨），放置 7 天后检查，砖块无开裂、无变形；将免烧砖浸泡在水中 24 小时，吸水率仅为 12%，远低于传统黏土砖的 20%，说明其抗渗性能良好。“这种免烧砖不仅环保，性能还优于传统砖块，以后基地的临时建筑都可以用它，甚至可以推广给周边村庄，帮助他们实现‘环保建房’。” 林舟看着测试合格的免烧砖，对团队说。
随着伐木、采石、烧砖工作的同步推进，基地的建材储备日益充足 ——200 立方米胡杨木满足了支架和框架需求，5000 立方米花岗岩完成了防护沟垫层和道路铺设，10 万块免烧砖搭建起了物资棚和人员通道。多渠道集材不仅让防御工事建设进度加快了 30%，还使建材成本降低了 45%（仅木材和石材就节省了近 80 万元），更重要的是，通过科学开采、环保加工、循环利用，实现了 “建设与生态” 的双赢 —— 胡杨林补种的 360 棵幼苗已扎根生长，采石场的临时排水沟有效防止了水土流失，免烧砖生产零污染、零排放。
夕阳下，小李驾驶着卡车将最后一批免烧砖运往工地，车窗外，胡杨林的剪影在暮色中摇曳，采石场的岩壁上喷浆加固的痕迹清晰可见，免烧砖车间的蒸汽缓缓升起。
赤漠基地的建材储备已基本到位，防御工事建设的核心任务 —— 围墙设计与施工正式提上日程。作为基地物理防御的第一道屏障，围墙不仅要抵御外部人员的翻越、车辆的撞击，还要能承受赤漠极端气候的考验（夏季 50℃高温、冬季 - 20℃严寒、春季 8 级风沙），更需与周边的沙丘、胡杨林等地形融合，避免形成防御盲区。林舟特意邀请国防工程设计院的陈教授团队加入，共同开展 “科学围墙设计专项工作”，目标是打造一座 “可抗冲击、耐候性强、无防御死角” 的复合型围墙。
设计工作的第一步，是对基地周边 10 公里范围的地形进行全面勘察。陈教授带领团队，用无人机航拍结合地面实测，绘制出详细的地形等高线图，标注出沙丘、沟壑、胡杨林等关键地形节点。“基地西侧是连绵的流动沙丘，风沙侵蚀严重，围墙需重点考虑抗风蚀和防沙堆积；东侧靠近胡杨林，地形相对平缓，但树木可能成为外部人员攀爬的支撑点，需设计防攀爬结构；北侧有一条季节性冲沟，雨季可能出现洪水，围墙基础要做防洪处理。” 陈教授指着地形图，将围墙划分为三个防御分区：风沙防御区（西侧，长度 1200 米）、常规防御区（东侧，长度 1500 米）、防洪防御区（北侧，长度 800 米），每个分区采用差异化设计方案。
在风沙防御区，团队决定采用 “下宽上窄” 的梯形截面设计，围墙底部宽度 3 米，顶部宽度 1.5 米，高度 4.5 米，既能增强抗风稳定性，又能减少风沙在墙根的堆积。“我们还会在围墙外侧 2 米处，修建一道 1.5 米高的防沙障，用芦苇杆与混凝土预制板混合搭建，减缓风沙流速，避免沙子直接冲击围墙。” 陈教授补充道，“围墙内侧将设置 30 厘米宽的排水沟，收集雨季雨水，同时防止墙根土壤因积水软化。”
常规防御区地形平缓，是外部人员入侵的高风险区域，因此设计重点放在 “防攀爬” 和 “抗冲击” 上。围墙采用矩形截面，底部宽度 2.5 米，顶部宽度 1.2 米，高度 4.5 米，墙体外侧从 3 米高度开始，加装倾斜 45 度的防攀爬刺网（刺网间距 10 厘米，采用热镀锌钢材，防锈耐用）；墙体内部每隔 50 米设置一个钢筋混凝土承重柱（截面尺寸 50cm×50cm，深度嵌入地下 3 米），增强整体抗冲击能力，可抵御 10 吨级车辆的正面撞击。“我们还会在围墙顶部安装红外对射探测器，与基地的安防系统联动，一旦有人靠近，立刻触发警报。” 负责安防设计的小李补充道。
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