陶钢相合：糖龙模具的传承革新
暮春的双生谷带着雨后的湿润，青石板路缝隙里钻出嫩草，温如霜踩着晨光走进糖龙展馆的后院库房时，老匠人阿松正蹲在地上叹气，手里捧着半块碎裂的陶模，指尖沾着未清理干净的糖霜，像撒了把细雪。
“阿松叔，又碎了？”温如霜放轻脚步，目光落在地上那圈褐色陶片上。这是上周刚从民俗村收来的清代糖龙模具，龙身蜿蜒的纹路还清晰可见，却在今早熬糖试模时，被学徒不小心撞翻案台，摔成了三瓣。
阿松点点头，把陶片小心翼翼地拢进布包里，声音里满是惋惜：“这是咱双生谷仅存的‘三爪跃龙’陶模，你看这龙鳞的刻法，是道光年间老温家的手艺，现在没人能复刻了。”他指着陶片边缘细密的纹路，“陶模好是好，熬糖时能把温度锁得稳稳的，糖料在里面慢慢定形，龙角、龙须都能立得挺括，可就是太脆，碰不得、摔不得，传下来的老物件没剩几个完整的。”
温如霜蹲下身，指尖拂过陶片表面细腻的釉层。她研究糖龙民俗多年，深知陶制模具是历代匠人的智慧结晶——陶土透气却保温，能让滚烫的糖料在冷却时均匀收缩，避免出现裂纹，可材质的脆弱性始终是个难题。这些年传承基地收来的古模具，半数以上都有磕碰痕迹，能用的不足三成，就连新烧制的陶模，也常因运输颠簸或操作失误损坏，浪费了不少人力物力。
“就没什么办法能兼顾保温和耐用吗？”温如霜喃喃自语。她想起前几日整理家族传下的民俗手稿时，曾看到祖父记载“民国时曾有人试以锡补陶模，终因锡导热过快而弃之”，那时的匠人或许也遇到过同样的困境，却没能找到破解之法。
正思索着，库房门口传来熟悉的脚步声，风痕背着工具箱走进来，额角还沾着点机油，显然是刚从数字工坊过来。“如霜，你要的古籍扫描件我放你桌上了，怎么蹲在这儿？”他注意到阿松手里的布包和地上的陶片，瞬间明白了缘由，“又碎了一个？”
阿松站起身，把布包递给他：“风小子，你脑子活，懂技术，能不能想想办法？咱总不能让好手艺困在这易碎的陶模上。”
风痕接过布包，取出陶片仔细观察，又用手指敲了敲，听着那清脆却带着脆弱感的声响，眉头微微蹙起。他从事机械工程多年，对材料特性再熟悉不过，陶土的保温性源于其多孔结构，可多孔也意味着强度低，想要增强耐用度，就得找一种既能贴合陶土特性，又能提升强度的材料。
“我先测下这陶模的保温参数和抗摔强度。”风痕说着，从工具箱里取出便携式测温仪和压力传感器，“阿松叔，您还记得这陶模平时熬糖时，内外温差大概多少吗？”
“大概能差个十五六度吧，熬好的糖料倒进去，半个时辰内温度都降得慢，这样龙纹才能刻得清楚。”阿松回忆着，“要是用金属模，不到十分钟就凉透了，糖料一缩，纹路就模糊了。”
风痕点点头，一边记录数据，一边和温如霜交流：“陶土的导热系数低，保温性好，但抗冲击强度只有5MPa左右，稍微碰撞就容易裂。金属的话，钢的强度够高，可导热太快，直接用肯定不行。”
“那能不能把两者结合起来？”温如霜突然想起祖父手稿里“锡补陶模”的记载，“就像以前匠人用锡修补陶碗，既保留陶的特性，又用金属加固。”
风痕眼睛一亮：“这思路可行！我们可以做‘复合结构’——内层用陶土，保留它的保温性和纹路刻制优势；外层用薄钢，增强整体强度，同时控制钢层的厚度，避免影响保温效果。”他拿出纸笔，快速画起设计图，“内层陶土可以做成可拆卸的，方便更换不同纹路的模具；外层钢壳设计成卡扣式，既能牢牢固定陶土，又方便装卸。”
阿松凑过来看设计图，虽然看不懂那些专业参数，却能明白大致结构：“这样一来，陶模有钢壳护着，就不怕摔了？那熬糖时，钢壳会不会影响温度？”
“我会计算好钢层的厚度和导热系数，确保内外温差控制在12-15度之间，和纯陶模差不多。”风痕指着设计图上的夹层，“这里还可以加一层超薄的隔热棉，进一步减少热量流失，同时缓冲陶土和钢壳之间的碰撞。”
接下来的一周，风痕几乎泡在数字工坊里。他先用3D建模软件构建模具的三维模型，反复调整陶土内层的厚度、钢壳的弧度，以及卡扣的位置，确保每一个细节都精准无误。温如霜则帮着查阅古籍，从《考工记》《天工开物》中寻找古代匠人制作陶模的工艺细节，比如陶土的配比、烧制的温度，这些都为风痕优化内层陶模的材质提供了参考。
“你看这段记载，‘陶土需杂以细砂三成，草木灰一成，烧制时以松木为薪，文火慢烧三日’，这样做出来的陶模既保温又不易变形。”温如霜拿着古籍复印件找到风痕，“我们新做陶模时，可以按这个配比来，或许能提升内层的耐用度。”
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