这东西在国内当然是没有的，而是胡文海重生之前在晶圆厂做过的岗位。水锂电这种产品提升成品率还算相对比较容易，最多也就是百分之九十以上，国内工厂可能就会觉得满意，然后工艺定型接下来万年不变了。
但是放到晶圆厂，90%的良品率那就是远期目标了，提升良品率的过程是伴随着整个生产周期的。
这个质量管理科可以先从比较容易的水锂电开始入手，等以后有机会在电子制造业上掺一脚，才是他们大显身手的时候。
除此之外，胡文海还坚持要在新科工厂推行质量管理体系。初期方法其实很简单，那就是责任到人。每一批半成品从上一道工序进入下一道工序，都要有负责人签字
。在收料和出料的时候，对半成品进行质量检测，有问题的各种处罚绝不手软。
就凭着这一手，新科工厂的工人责任心立刻就爆棚了。
除此之外，胡文海下了最大力气去推行的，就是标准化了。
可以说在新科工厂的任何一个操作环节，现在都能看的标准化的影子。
标准化，其实说白了就是量化、程序化，对所有生产操作的每一种因素进行量化，对操作过程进行程序化，这是一个非常艰巨的过程。
不仅是在生产线上，任何生产过程都要经过这样的一个过程。
比如说管理决策，过去国企的领导作出决定绝大多数都是拍脑袋想当然。但是标准化的决策过程，就要对他作出的决定进行量化，决定的基础数据是什么？预期达到什么目标？使用的方法产生的效果有什么数据支持？
作出决定的过程是否科学？经过决策程序了吗？是否有备用方案和补救措施？决策失败的责任是谁的？
这些东西要想灌输到501厂这个曾经的国企身体里去，整个过程在历史上至少走了十年。胡文海也没想过要一天完成，但在这方面投入的力度却是最大的。
毕竟要想发挥中国人工费用低廉的优势成为世界工厂，现在的中国最需要补课的不是科学技术，而是管理模式和体制弊端。
在外面的人都注视着新科公司凭借新技术在市场上大展风头的时候，谁又知道这背后付出了多少努力。
正所谓江山易改本性难移，研发一种新技术其实并没有想象中那么难。但要扭转一代人的思想，这可就太难了。
胡文海在陆应龙这边对生产情况进行了一定的了解，虽然新科工厂算是百废待兴，但至少目前生产管理上做的还算过得去，试生产的结果很是不错。
“按照我的预计，在五月前调整完工艺设计，到时候能够形成月产60万支二次水锂电充电电池的产能。”
“这个数字略少啊。”胡文海皱起眉，月产60万看起来不少，但满足国际市场的需求就是个无底洞，多少产能都能吞的下去。
按照他的计划，至少要月产600万支才勉强能够满足一部分发达国家的市场需求。
“陆叔叔，你对这套生产线的研究怎么样了，有没有把握能够用国产设备实现水锂电的生产？”
“这个，自动化水平恐怕赶不上美国人的。生产工艺也有一些需要攻关，不过国内的研究水平应该能够解决。”
“生产线的自动化水平可以慢慢提升，研发方面，其实我正有此意。”
胡文海也知道陆应龙其实是给中科院方面探路的，对他愿意拉这个线毫不意外。实际上八十年代科学倒春寒的日子里，国内研究所的日子绝对不好过。放着这样的优质资源浪费，也不是胡总的性格。
就在胡文海点头的时候，突然王烨拿着大哥大从后面跑了过来。
“胡总，有个摩托罗拉的外国人想和你通话。”
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