制作刀模时，他们采用了“骨架法”。先用柔韧的细竹篾（一种河边类似竹子的植物）按照刀姿弯出精确的内骨架，然后用特制的泥料仔细地包裹上去，一边包裹一边用手和光滑的骨片塑造外形。
这样，竹篾骨架提供了内在支撑，大大减少了变形风险。刀尖等细部，则用更稀一些的泥浆仔细堆塑、修刮。
阴干过程也变得极其讲究。不再直接暴露在风中，而是放在阴凉、湿度相对稳定的地窖中，用湿润的粗麻布覆盖，让其以极其缓慢的速度失去水分，每天只揭开麻布短暂通风并检查是否有开裂迹象。这个过程持续了整整两天。
当泥模终于达到“干而不脆、硬而不酥”的理想状态时，开始制作外范。这次，他们决定采用“分片合范”法，将如此长且形状复杂的刀模分成三段（刀尖段、中段、刀柄护手段）来制作外范，以减少每片外范的体积和制作难度，也便于控制合范精度。在刀模表面涂抹了极细腻的、用油脂混合木炭粉调制的“分型剂”。
制作外范的范泥，也采用了更高强度的配方，加入了更多的煅烧耐火骨料。每一片外范都捣实得异常紧密，尤其是包裹刀模轮廓的部分，用特制的小木槌一点点敲实，确保每一处凹陷都填充到位。
烘烤是最后的难关。如此大型且结构相对复杂的泥范，对升温曲线要求极高。太快，内外温差大，必然爆裂；太慢，耗时过长，且可能因长时间低温而导致范体强度不足。灰眼萨满发挥了关键作用。
他根据对不同矿物、泥土在火中变化的深刻理解，制定了一个极其缓慢而均匀的升温计划：先用极小的炭火烘烤一整天，驱散大部分潮气；然后非常缓慢地增加火力，每半天只增加一点燃料，让热量均匀渗透；在达到最高温度（将范体烧至浅红色）后，维持这个温度烘烤一整天，确保完全烧结；最后，同样极其缓慢地降低温度，让其自然冷却。
整个过程花了三天三夜，闪索和灰眼萨满，以及几位核心工匠，轮流值守在小小的烘范窑旁，观察火焰颜色、窑温变化，调整通风，几乎未曾合眼。
当窑温彻底冷却，工匠们怀着忐忑的心情，小心地打开窑门，取出那套沉重而滚烫的泥范。
检查。竹篾骨架在高温下已炭化，但形状保持完好。泥模已经变得坚硬如粗陶，被小心地破碎取出。留下的型腔——在数片坚硬的外范合拢后——清晰、光滑、准确地复制了那长刃、弧身、锐尖、厚背薄刃的“长锋刀”每一个细节。
刀身型腔笔直无扭曲，弧度流畅，从背到刃的过渡均匀，刀尖部位尖锐清晰，护手和柄孔形状规整。最关键的是，范体本身没有发现明显的裂纹或变形。
成功了！
虽然这只是第一步，后续还需要用这副泥范进行浇注、看铁水是否能顺利充满如此细长的型腔、铸出的刀坯是否能避免铸造缺陷、以及更艰巨的锻打、热处理、开刃等工序，但一个近乎完美的泥模，无疑是通往成功最坚实的第一步。
闪索和灰眼萨满对视一眼，都在对方眼中看到了疲惫，但更多的是兴奋与成就感。
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