“咱们自动化控制中心,在全国137条产线上,常年派驻着技术员。这些同志,一年到头都在厂里,和工人一起吃一起住,机器出了故障第一个到现场。他们最清楚产线需要什么、最怕什么、最缺什么。”
他看着李师兄,看着那33个微程序设计师,看着那35个刚从架桥机上下来的现场工程师。
“但光有他们不够。产线上发现了问题,现场工程师能解决的就地解决。解决不了的,需要微程序组支持。微程序组解决不了的,需要集成电路实验室支持。怎么支持?不是打电话说两句就行。是要有人去现场,和现场工程师一起看波形、一起测时序、一起改代码。”
他在黑板上写了一个新词:最小作战单元。
“我们应该组建一批‘最小作战单元’。每个单元三个人:一个自动化控制中心的现场工程师、一个自动化控制中心的微程序设计师、一个集成电路实验室的芯片设计师。”
他转过身,看着台下。
“这个单元,不是等出了问题再临时凑。是从现在开始就绑在一起。芯片设计的时候,现场工程师在旁边说,这条指令在现场根本用不上,别做。微程序设计的时候,芯片设计师在旁边说,你这个逻辑芯片实现不了,换条路。现场装调的时候,微程序设计师在旁边说,这个参数可以写到微程序里固化,不用每次调。”
他顿了顿,声音提高了一些。
“到了产线改造阶段,这些单元要撒出去。一个单元负责几条产线,从改造到培训到后期维护,一竿子插到底。”
他在黑板上画了一个撒网的示意图,网下面写着“137条产线”。
“怎么撒?不是随机撒。是按产线类型撒。轧钢线的,派懂轧钢的单元。化工线的,派懂化工的单元。电厂线的,派懂电厂的单元。一个单元负责几条同类产线,经验可以复用,问题可以归类。”
他放下粉笔,转过身,看着台下。
“撒出去之后,不是就不管了。每个单元,要建立一条反馈回路。”
他在黑板上画了一个回路图。
“第一,现场工程师每周写一份《产线运行周报》。机器跑了多少小时、出了几次故障、什么类型的故障、工人有什么意见,一条一条写清楚。周报不走过场,发现问题要追溯到具体模块,是芯片的问题?微程序的问题?板卡的问题?还是工人操作的问题?”
“第二,微程序设计师每月汇总一次反馈。同类问题归到一起,分析根因,提出改进方案。改进方案要过评审,评审通过了才能改代码。”
“第三,芯片设计师每季度复盘一次。微程序组解决不了的问题,往往是芯片层面的硬伤。时序收不住、中断响应不够快、I/O驱动能力不足——这些问题,芯片设计师要到现场去看,不能在实验室里猜。”
他在回路图外面画了一个大圈,在圈上写了几个字:迭代升级。
“这就是闭环。产线上的问题,三个月之内,能反映到芯片设计里。芯片改版了,新板卡出来了,再回到产线上去。一圈一圈地转,工业计算机就一圈一圈地强。”
他放下粉笔,拍了拍手上的灰,转过身。
“这个最小作战单元,不是我的发明,是昆仑工程的经验。昆仑1的硬件集成组,就是芯片设计师、板卡设计师、测试工程师绑在一起干的。芯片有问题,板卡设计师当场改布局;板卡有问题,测试工程师当场改测试向量;测试通不过,芯片设计师当场改参数。三个人,一条船,谁也跑不了。”
他看着台下,目光从集成电路实验室扫到微程序组,再到系统组。
“工业计算机比昆仑1复杂。不是因为芯片多,是因为应用场景多。135条产线,每一条都不一样。昆仑1可以坐在机房里调,工业计算机必须到现场去调。”
他顿了顿。
“所以,这个最小作战单元,不是可选项,是必选项。不这样干,工业计算机就是一台实验室里的样机,上不了产线。”
会议室里安静了。
过了几秒,曾祺举手了。
“赵老师,你这个思路我同意。但我有一个问题。”
“你说。”
“最小作战单元撒出去,谁来管?现场工程师归产线所在厂管,微程序设计师和芯片设计师归所里管。多头管理,出了问题听谁的?”
走老师点了点头,这个问题他想过。
“听现场的。”他的回答很干脆,“单元撒出去之后,现场工程师是单元的‘眼睛’和‘耳朵’。他说机器有问题,就是有问题。他说需要支持,微程序设计师和芯片设计师必须响应。”
他顿了顿,又补了一句。
“但有一条,现场工程师不能乱报问题。报上来的问题,要有数据、有波形、有复现条件。没有数据的问题,不算是问题。”
曾祺想了想,点了点头,没再问。
诸葛彪举手了。
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