研判完一些基础课题，终于到了今天的核心环节。
赵老师走到会议室一侧悬挂的大幅图纸前，兴奋道：“同志们，今天我要再告诉大家一个好消息，我们即将诞生一条强健而精准的‘臂膀’。”
他顿了顿，等大家注意力都集中过来：“我们新建的‘高精度全自动可控气氛箱式电阻热处理炉’，已经基本建成，预计最终可以达到，甚至超越我们设计的±5°C控温水平！”
此言一出，如同在平静的湖面投下又一粒石子，激起了新的涟漪。
所有人的目光都聚焦在那张详尽的图纸上。
赵老师详细解释道，这座热处理炉，堪称是“红星-清华”实践基地技术积累的集大成者。
“从炉门的精准开合，到板材在炉内的输送定位，再到核心的温度控制，全过程均由我们自主攻关的‘掐丝珐琅’强电控制模块构成的自动系统完成，最大限度地减少了人为干预和误差。”
他特别强调了炉内的保护气氛：“为了防止钢材在高温下发生氧化和脱碳，我们向炉内通入高纯度氮气作为保护气氛，确保其在热处理过程中表面质量和成分的稳定。”
接着，他指向炉体底部一个可移动的结构：“整体上还是采用了台车炉的设计方式，这种方式是大型、重型工件进出炉膛的最佳方案，提高了效率，也减少了吊装风险。”
“加热元件方面，”赵老师继续道，“我们采用了合理布局在炉膛侧壁和顶部的电阻丝和硅碳棒，通过精确控制电流来实现加热。相比目前常见的燃煤或燃气炉，电加热更易于实现精准、稳定的温度控制，响应更快，污染也更小。”
“为了实现炉内均匀的‘温场’，我们在炉体结构上下了狠功夫。极高的密封性和保温性，配合精心计算的加热元件分布，确保了热量分布的均一，这是实现高精度控温的物理基础。”
“而我们的‘眼睛’，”赵老师语气中带着一丝自豪，看向了吕辰，“正是之前突破的红外测温枪。我们将用它非接触地扫描炉门附近关键区域或板材表面的温度分布，为控制系统提供更全面、更快速的反馈，是实现±5°C甚至更高精度控制的‘哨兵’。”
最后，他点出了最核心的“大脑”：“基于‘掐丝珐琅’电路板搭建的专用控制器，是我们实现这一切的基石。它能够根据预设的加热曲线和多种传感器的实时反馈，进行PID运算，快速、精确地调节加热功率，将各种温度波动控制在设定范围内。”
听着赵老师条理清晰、充满信心的介绍，李怀德脸上露出了满意的笑容，刘星海和方教授也不住点头。
这座炉子，不仅仅是一个加热设备，它是自主创新、多学科交叉融合的象征，是打破国外技术封锁的又一记重拳。
然而，赵老师话锋一转，神色变得凝重起来：“炉子本身，我们有信心达到甚至超越设计指标。但是，同志们，一个完整的热处理工艺，并不仅仅是加热和保温。‘淬火’这个环节，如果我们不进行相应的革新，将会成为整个热处理线的‘短板’，甚至可能让我们前功尽弃！”
他用力在图纸上画了一个圈：“传统的浸入式淬火，将高温板材整体投入淬火液中，冷却过程剧烈且极不均匀。板材表面与心部、不同部位接触淬火液的先后和强度差异，会导致巨大的热应力和组织应力。其结果，往往就是板材的严重变形、翘曲，内部产生微裂纹的风险也大大增加。”
赵老师的语气斩钉截铁：“这对于经过我们千辛万苦才实现精密加热、力求获得最佳组织和性能的优质板材，特别是未来要生产的高级别合金钢、特种钢，是绝对不可接受的！我们好不容易用精准的‘文火’炖出了食材的本味，绝不能最后用一盆‘冰水’把它浇得面目全非！”
“那赵老师，您的意思是？”李怀德身体前倾，意识到了问题的严重性。
“我们必须摒弃传统的浸入式淬火！”赵老师斩钉截铁地说，“我建议，采用更先进、更可控的——喷淋淬火技术！”
他拿起粉笔，在一旁的小黑板上快速勾勒出原理图：“看，我们可以设计上下两排密集排列的喷嘴，将淬火介质以高压、均匀地喷射到板材的上下表面。”
他一边画一边解释其优势：“首先，均匀性。通过精确设计和调试，确保上下喷嘴的压力、流量和覆盖范围对称，可以实现板材双面的同步、均匀冷却，这是减少变形的关键！其次，可控性。冷却的强度，我们可以通过调节系统的总压力、各分区段的流量，甚至改变淬火介质的浓度来精确控制，适应不同钢种、不同厚度板材的工艺需求。这就像是给淬火过程装上了‘调节阀’和‘方向盘’！”
这个大胆而新颖的提议，如同在滚烫的油锅里滴入了冷水，瞬间在在场的几位老师傅中炸开了锅。
王玉书师傅首先皱紧了眉头，他搓着粗糙的手掌，语气充满了疑虑：“赵老师，您这个想法……听起来是挺好。可咱们厂，乃至全国这么多钢厂，淬火不都是这样？这么多年都这么干过来了，虽说有点变形，但修修补补也能用。现在突然要改这么个……喷淋的玩意儿，是不是太激进了？万一效果不好，或者设备出点毛病，耽误了生产任务，这责任谁担得起啊？”
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