匠心铸弹严把控：铁球炮弹助神威
一、精制铸模定根基，尺寸均匀是关键
经武神炮的铁水尚在砂箱中冷却，邱远山已带着工坊的工匠们，转入了炮弹的研制工作。铸炮工坊旁的空地上，新搭建了十座临时棚屋，棚屋内整齐摆放着木材、石英砂与各类工具，这里便是专门的炮弹铸造区。邱远山站在首座棚屋中央，手中捧着一枚拳头大小的木质圆球，神情严肃地对围拢的工匠们说道：“炮弹是经武神炮的‘牙齿’，若牙齿不够锋利、不够结实，再强的炮也发挥不出威力。咱们要造的铁球炮弹，必须做到尺寸均匀、质地坚硬，每一枚都得能顺利从炮口射出，精准命中目标，绝不能出半点差错。”
说着，他将木质圆球放在铺着白布的长桌上，又取出一把黄铜制成的圆规与直尺，小心翼翼地测量起来：“这枚木球直径三寸，是咱们炮弹的标准尺寸。你们看，从球心到球面的距离，每一处都必须精确到分毫，差一丝一毫，都可能导致炮弹卡在炮膛里，甚至引发炸膛。所以，第一步制作铸造模型，就得做到分毫不差。”
工匠们凑近细看，只见邱远山手中的木球表面光滑如镜，用直尺测量不同方向的直径，数值丝毫不差。负责木工的老匠人马师傅忍不住赞叹：“邱先生，您这手艺真是绝了！这么圆的木球，我这辈子都没见过。”
邱远山笑了笑，解释道：“这不是单靠手艺，而是有诀窍的。先用硬木削出大致球形，再将木球固定在特制的‘磨球架’上，架上缠着细砂纸，通过齿轮带动木球匀速转动，同时调整砂纸的压力，每天打磨两个时辰，连续打磨三天，才能达到这种精度。” 他顿了顿，语气变得严肃，“你们接下来制作木模，都要按照这个方法，每一枚木模都要经过三次测量，确保直径误差不超过半毫，表面平整度达到‘光可鉴人’的标准，不合格的木模一律销毁，绝不能流入下一道工序。”
工匠们齐声应下，立刻分头行动。锯木声、刨木声与打磨声很快在棚屋内响起，每个人都神情专注，不敢有丝毫懈怠。邱远山穿梭在工匠之间，时不时停下查看木模的制作情况，发现有工匠打磨时力度不均，便亲自上手示范；看到木模直径稍有偏差，便当场标记，要求重新制作。他深知，铸造模型是炮弹质量的根基，只有根基扎得稳，后续的铁球炮弹才能符合要求。
三天后，首批五十枚木质模型全部制作完成。邱远山将这些木模挨个放在特制的 “量球仪” 上 —— 这是他连夜设计的工具，由一个半圆形的黄铜槽与刻度盘组成，木模放入槽中，若能与槽壁完全贴合，且刻度盘显示直径一致，便是合格产品。经过检验，五十枚木模全部合格，没有一枚出现偏差。邱远山这才松了口气，对工匠们说道：“好！木模合格了，接下来就是制作砂型，这一步同样关键，要保证砂型内壁光滑，与木模完美贴合，才能铸出表面平整的铁球。”
二、熔铁铸球严检验，质地坚硬保发射
制作砂型时，邱远山选用了颗粒更细腻的石英砂，并在砂中加入了少量的黏土与水，反复揉捏均匀，确保砂型既有足够的强度，又能轻松脱模。工匠们将合格的木模放入砂箱中央，再用调配好的石英砂缓慢填充，边填充边用木槌轻轻敲打，使砂粒紧密贴合木模，不留任何空隙。待砂箱填满后，还要静置一天，让砂型充分干燥定型。
砂型制作完成后，便进入了最关键的熔铁铸球环节。工坊内的两座小型炼铁炉早已点燃，炉内的精铁在高温下逐渐融化，变成通红的铁水。邱远山亲自掌控火候，每隔半个时辰便用特制的铁勺舀出少量铁水，观察铁水的颜色 —— 只有当铁水呈现出 “亮白色” 时，才达到了铸造炮弹的最佳温度。
“准备浇筑！” 邱远山一声令下，工匠们立刻行动起来。两人一组，小心翼翼地将砂箱抬至炼铁炉旁，另一人则手持铁勺，将通红的铁水缓缓倒入砂型的浇筑口。铁水流入砂型的瞬间，发出 “滋滋” 的声响，白色的烟雾升腾而起，空气中弥漫着浓烈的铁腥味。邱远山站在一旁，紧盯着浇筑过程，时不时提醒工匠：“慢点倒，别洒出来！浇筑口要灌满，不能留空隙！”
首批五十枚铁球炮弹的浇筑工作持续了一个时辰，待所有砂箱都浇筑完成后，邱远山又让人在砂箱表面覆盖上一层保温棉，让铁水在砂型内缓慢冷却，避免因冷却过快导致铁球内部出现气孔或裂纹。
三天后，砂箱内的铁水已完全冷却。工匠们小心翼翼地打开砂箱，取出里面的铁球炮弹。刚取出的铁球表面还附着一层薄薄的砂粒，邱远山让人用钢丝刷将砂粒清理干净，露出了铁球乌黑发亮的表面。他拿起一枚铁球，放在手中掂量，又用 “量球仪” 测量直径，脸上露出满意的笑容：“不错，直径精准，表面光滑，初步看来合格。但还没完，咱们还得做质量检验，确保每一枚铁球都质地坚硬，能承受住炮膛内的冲击力。”
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