时间仿佛被人按下了加速键，转眼间三个月过去了。
冬日的寒雪早已消融殆尽，春城职业技术学校的校园里一派春日景象。
老榆树上挂满青嫩的榆钱，墙角丁香鼓出了花苞，垂柳摇曳着嫩绿的枝条。
几只麻雀落在柳枝间，歪着脑袋望向对面的实操车间，唧唧啾啾叫个不停。
车间里，王思明被众人团团围着，一道道或羡慕或嫉妒或不服的视线，紧紧落在他身上。
他嘴角下意识地抽了抽。
进入培训班这三个月，他始终拿捏着出手的分寸，没让自己表现得太夸张，但仍旧是所有学员中最拔尖的那个。
不管是理论答题、图纸识读，还是上手实操、调试检修设备，他样样都走在前头。
遇到其他人难以解决的难题，也总能及时并恰到好处的找到解决办法。
甚至在遇上设计不合理的工艺时，他还能琢磨出简单的改良法子，优化加工步骤。
一来二去，他早就成了授课老师眼中实打实的香饽饽。
每逢实操课遇上棘手活计，老师们就会点名让他上手示范，组织大家在一旁观摩学习。
今天自然也不例外。
眼下要检修的是一台Z512台式钻床。
设备运转时机头嗡嗡作响，机身震动明显，钻出的工件孔位歪斜、圆度不达标，手动进给手柄操作发沉，回位也不够顺畅。
刚才已经有几名学员上前排查过，却始终没能根除故障。
“哼！遇到难题就不会多动动脑子，好好琢磨琢磨？”
林老师没好气地扫了几人一眼，把那几名学员看得纷纷低下了头。
其余学员也连忙收回落在王思明身上的目光，端正姿态看向老师。
“低什么头？都给我抬起头来，认真看着！”
待那几人重新抬头，林老师这才面向全场学员开口讲解：
“这台钻床的故障藏在内部传动与配合结构里，是咱们中级钳工必须攻克的重难点，接下来大家仔细观摩学习。”
说完，他转头看向王思明，语气温和，“小王，开始吧。”
王思明微微点头，神色沉稳，先启动设备空载运转，侧耳仔细分辨机器发出的异响。
他来回扳动进给手柄，反复感受操作时的阻力与回弹状态，片刻后停下机器。
“林老师，问题出在两处。”
他语气笃定，伸手指向钻床机头位置，“主轴前端的滚动轴承磨损松旷，运转时出现间隙晃动，所以机身震动大，钻出来的孔才会歪斜、圆度不合格。
另外进给轴的花键面磨损，加上内部复位弹簧疲软，手柄才会发沉、回位不利索。”
围观众人听得认真，不少人暗自点头。
前头那几名学员脸色有些发红，之前他们只顾着盯外部零件，压根没往内部轴承和花键结构上深究，还是思维太狭隘了。
看着侃侃而谈的王思明，眼里满是佩服。
林老师站在一旁，接过了话头，对着众人提点：“听见了吧？干咱们钳工，不能只看表面。
设备常年运转，配合件磨损是常态，结合声响、手感综合判断，不是只嘴上说说而已，要时刻牢记，找准病根。”
说话间，王思明已经取来铜棒、拉马、塞尺等工具。
身在课堂，众目睽睽之下，他自然控制着自己的手速不敢炫技。
只是动作看起来比较娴熟。
拆解机头外壳时轻敲慢卸，每取下一个零件，都有序摆放，还特意在关键配合处做好了记号。
其实这套流程对他而言纯属多此一举，毕竟凭他的能力，压根不可能出现回装错位的情况。
不过，上次就因为这点疏漏被齐同学当众指出，害他被老师骂得狗血淋头。
想着，他偷偷朝人群里瞟了一眼。
果然，那小子脸上跃跃欲试的神情瞬间僵住。
王思明嘴角微微一勾，真当他傻，会在同一个地方栽两次跟头？
林老师见状满意地点头，“记住，拆前标记、分类归置零件，这都是入门就该养成的好习惯。
轴承、花键的配合间隙差上一丝，整台设备的精度可就全毁了。
你们都是省里各厂送来的优秀钳工，底子不差，更要在这些细节上下功夫。”
学员们郑重地点头。
大雷朝齐同学撇了撇嘴。
王思明拆下旧轴承，比对型号换上全新配件，又用细金刚石油石轻轻打磨花键磨损的接触面，去除毛刺与凹凸。
处理完毕后，逐一将零件复位组装，测量微调，最后重新调校复位弹簧的预紧力度。
整套流程行云流水，不见半分拖沓。
全部装配完成，王思明再次按下启动按钮。
Z512台式钻床平稳运转起来，先前刺耳的嗡鸣和明显的震动彻底消失。
他接连扳动几次进给手柄，手感松紧适宜，松手后手柄立刻利落回位。随后放上工件试钻，待加工完成，用卡尺仔细测量，孔位端正，尺寸、圆度全部符合工艺标准。
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