武器升级计划的蓝图已然绘就，而实施它的基础条件，杨家人也已具备。得益于冬季持续不断的木炭烧制和先前为了烧制陶器、处理猎物而搭建的简易泥巴窑，他们拥有一个能稳定提供高温的“锻造工坊”。木炭燃烧时释放的炽热，配合杨亮用兽皮和木筒制作的简易鼓风机（通过快速抽拉活塞向窑内鼓风），足以让窑内温度轻松突破铁器塑性所需的临界点。
实践很快证明了这一点。当那几根银灰色的天幕支撑杆被小心地送入烈焰熊熊的窑口，在鼓风机持续送来的强劲气流加持下，木炭释放出青白色的高温火焰，贪婪地舔舐着金属表面。仅仅片刻功夫，铁杆便在高温下改变了色泽，从银灰转为暗红，继而透出炽热的橙黄——这正是金属进入可塑状态的直观标志！杨亮估算着温度，虽无精确仪器测量，但依据金属发色的经验判断（暗红约600℃，橙黄近800℃），窑温绝对远超他们最初设想的“200到400度”，达到了足以让铁料“服软”的红热区间。具体数值已不重要，能变形就是硬道理！至于制作精确温度计的念头，只能留待未来资源更充裕时再实现了。眼下，锻造弓身才是当务之急。
在手机视频的精准指导下，塑形过程相对顺利。杨亮和父亲戴着厚实的、浸湿的兽皮手套（防止烫伤），用长柄铁钳夹出通体透红的铁杆，迅速将其一端固定在石砧上。趁其炽热柔软，两人合力，利用杠杆原理和预先准备的硬木弧度模具，小心翼翼地将笔直的铁管中部压弯，引导其形成流畅而充满张力的反曲弧度。待主体弧度定型，杨亮又眼疾手快地操起斧子，用斧刃在弓臂两端精准地凿刻出用于固定弓弦的凹槽（弦槽）。整个操作一气呵成，需要力量与技巧的完美配合，以及对火候稍纵即逝的把握。
短短两天，杨亮的主战武器便完成了脱胎换骨的升级！冷峻的铁质反曲弓身，取代了原先温润却乏力的木弓。当那根得自维京海盗、坚韧无比的牛筋弓弦被牢牢绷紧在铁臂两端的弦槽上时，一种沉甸甸的力量感油然而生。初步试射的结果令人振奋：拉满这把铁弓所需的力量远超从前，但储能释放时那惊人的爆发力，将粗糙的自制箭矢推射出去的速度和穿透力，比旧木弓提升了一倍有余！当然，代价是重量——铁臂的分量着实不轻。但得益于天幕杆精妙的中空结构，整体重量尚在杨亮可承受的范围之内，即使长途背负跋涉，也不会成为过重的负担。力量与重量的新平衡，让他拥有了更可靠的远程威慑。
目睹儿子的铁弓大获成功，杨建国也按捺不住升级自己那把弩的渴望。然而，弩的改造远比弓复杂——它需要的是瞬间爆发的巨大推力，而非弓臂的持续蓄能。父子俩再次将目光投向视频教程，这次瞄准的目标是重型车辆上常见的多层叠加式板簧结构（类似大货车悬挂的减震钢板）。这种结构能通过多片弹性钢板的叠加弯曲，储存并释放惊人的能量！
说干就干，但这无疑是一场艰苦的工艺攻坚战：
材料处理：他们挑选出几块厚薄适中、材质均匀的铁片（部分取自克里特椅子的结构，部分由天幕杆锻打延展而成）。每片铁板都需要反复加热、锻打、淬火，以提升其弹性和强度，并打磨成精确的长条形。
层压成型（核心难点）：这是最耗费心力的环节。他们需要将三片长度依次递减、但宽度和厚度严格匹配的铁板，按照特定的弧度（同样借助硬木模具）叠加在一起。中间用坚韧的皮绳或烧红的铁箍，在关键受力点进行紧密的捆扎或铆合，确保多层铁板在弯曲时能作为一个整体协同工作，而非相互滑动错位。每一层铁板的弧度、叠加的紧密度、捆扎的位置和力度，都需要反复试验调整，稍有差池，要么刚性不足无法储能，要么应力集中导致铁板崩裂。
集成弩身：将成功制作好的多层板簧“弓臂”，牢固地安装到用更粗壮天幕杆改造而成的弩身主体（弩床）前端。加固连接点，确保能承受巨大的反冲力。
整整一周的反复尝试、失败、再调整，汗水浸透了无数次衣衫，手上也添了几道烫伤和划痕。终于，一把结构奇特却散发着危险气息的重型弩诞生了！那由三片精铁层叠而成的复合弓臂，充满了机械的美感与力量。
测试结果远超预期！当杨建国用支撑杆辅助，费力地拉开这把“铁板怪物”的弩弦，扣动悬刀（扳机）的瞬间，“嘣”的一声沉闷巨响，弩箭化作一道肉眼难辨的黑影激射而出！强劲的力道不仅轻松穿透了作为靶子的厚实木板，余势甚至深深钉入了后面的树干！其威力，保守估计也比杨建国原先那把木弩提升了四倍以上，甚至隐隐超过了杨亮那把新铁弓！这恐怖的穿透力，足以威胁到披甲的目标或大型猛兽。
唯一的显着缺点，便是其惊人的重量。整把弩几乎由铁料构成，沉重异常，长时间手持瞄准极为吃力。好在他们早有准备，沿用了之前木弩的支撑杆设计。杨建国只需将这铁弩稳固地架设在支撑杆顶端的叉口上，便能轻松地进行瞄准和击发，完美解决了重量带来的操控难题。
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