看着赵师傅依旧迟疑困惑的脸，林默补充道：“不用担心，我会告诉你具体的做法，提供详细的图纸。你只需严格按我的要求来制作，确保每一处都精准到位就行。”
赵师傅看着林默笃定的眼神，犹豫了片刻，最终还是用力点了点头：“成！既然王上您这么说，还亲自指导，小的就放手去做！我这就清点一下合适的木料。”
他转身去查看堆放在角落的各类木材。
不久后，林默带着自制的炭笔和几张略粗糙但坚韧的自制纸回到木工坊。
他让赵师傅清理出一张宽大的工作台，直接在台面上铺开纸张，凝神绘制起来。
线条精准而流畅，一个立体风箱的轮廓逐渐成型，旁边标注着精确的尺寸。
长三尺二寸，宽一尺八寸，高两尺一寸。
箱体结构、活塞的位置和行程、进风口与出风管的连接走向，都清晰地呈现出来。
紧接着，他又画出了熔炉框架的结构图，着重标注了高度、几根主承重梁的间距、底座固定用的榫卯结构细节。
“赵师傅，你看这里。”
林默指着风箱图纸，“箱体的每一块板拼接都必须严丝合缝，不能漏一丝风，否则风力不足，炉火就不旺。特别是这个活门和活塞边缘，更要精细打磨，保证密闭。”
他又指向熔炉框架的图纸：“框架的承重是关键，所有接合处必须用最牢靠的榫卯，底座要深埋固定。木材必须选用最坚硬的，能长期承受高温烘烤不变形的硬杂木，像柞木、枣木都行。桦木轻韧，适合做风箱主体。”
“风箱用桦木……炉架用硬杂木……明白了。”
赵师傅一边看着图纸，一边不住点头，努力将这些从未接触过的结构印在脑子里。
“先做风箱，这是鼓风的关键。炉架等风箱主体完成后再动手。”
林默指示着顺序，“时间紧迫，但质量不能含糊。我会在这里看着你做，遇到不懂的随时问。”
制作过程开始了，赵师傅小心翼翼地按照图纸尺寸下料。
当风箱的箱体板初步拼合时，林默用手指沿着缝隙划过，蹙眉道：“不行，这里还有缝隙，漏风。拆开，重新刨平边缘，直到严丝合缝为止。”
赵师傅不敢怠慢，立刻返工。
安装活塞和通风口时，林默更是亲自上手演示如何校准位置，确保活塞运动顺畅且密封良好。
对于熔炉框架的承重梁榫卯，他反复强调：“连接处要用暗榫加穿带，多抹些鱼鳔胶，确保万无一失。”
他如同最严格的监工，守在木工坊里，随时解决赵师傅遇到的技术难题，把控着每一个关键节点的质量。
几天过去，矿坑在采矿队员的努力下明显向下又深掘了数尺，开采出的铁矿原石每日都有稳定增加，堆场上的“小山”越垒越高，原料储备已相当可观。
木工坊里，在林默寸步不离的指导和赵师傅全神贯注的投入下，风箱的主体结构已赫然成型，箱体与活塞的组合严丝合缝。
坚固的熔炉框架也正在一根根硬木梁的榫卯咬合中稳步搭建，进度与矿场的产出节奏紧密衔接。
林默站在木工坊门口，目光扫过忙碌的矿场方向，又落回屋内渐具雏形的设备上。
他心中快速梳理着后续步骤。
风箱完工后立即测试密封性和风力；熔炉框架搭建完成，下一步就是用黏土和耐火石料在内层砌筑炉膛；接着是搭建烟道，将风箱与熔炉连接测试；最后便是采集少量矿石，进行首次小规模炼铁的尝试……
矿场上秩序井然，开采有条不紊；作坊里设备制造顺利推进。
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