经过核心团队的反复研讨，星璃的仿生神经网络式管线布局方案正式通过，管线铺设工程随即启动。为了确保工程顺利推进，星璃亲自牵头，组建了由工程师、技术人员、灵能者组成的专项铺设团队，同时邀请凯负责技术指导，莉娜负责材料与设备保障，形成了全方位的推进体系。铺设工程启动前，团队进行了为期十天的专项培训，重点学习三维模型的解读、精准定位机器人的操作、管线接口的焊接技巧，以及灵能辅助定位的方法——星璃将灵能引导融入铺设过程，利用灵能的精准感知，辅助机器人定位，确保管线铺设的精度。
铺设工程正式启动的第一天，舰体内部的铺设区域便被划分成多个模块，每个模块由一组团队负责，精准定位机器人在舰体内穿梭，如同灵活的蚂蚁，按照三维模型的指引，开始铺设第一条管线。星璃站在铺设现场，灵能缓缓延伸，包裹着机器人与管线，实时感知管线的铺设位置与角度，及时纠正偏差。“注意，能量管线与数据管线的间距需保持5毫米，角度偏差不能超过0.1度，否则会产生磁场干扰！”星璃的声音通过通讯器传到每一个团队耳中，语气严谨，不容丝毫差错。
然而，铺设工作刚启动不久，第一个技术挑战便如期而至。由于管线需要交织分布，部分区域的管线密度极大，多条管线需要在同一节点交汇，精准定位机器人的机械臂无法灵活操作，导致管线接口无法精准对接，焊接精度达不到要求。“报告！三号模块管线交汇节点，机器人机械臂操作受限，管线接口对接偏差超过2微米，无法完成焊接！”负责三号模块的团队负责人高声汇报，语气中带着焦急。
星璃立刻赶到三号模块，查看现场情况。只见多条管线在节点处相互缠绕，机器人的机械臂体积过大，无法深入节点内部，导致接口对接出现偏差。“常规机器人无法满足高密度节点的铺设需求，我们需要调整方案。”星璃沉思片刻，立刻做出决定，“莉娜，立刻安排工坊，定制小型化精准焊接机械臂，缩小机械臂的体积，提升操作灵活性；同时，我将用灵能辅助，引导机械臂精准对接接口，确保焊接精度。”
莉娜立刻组织工坊团队，加班加点定制小型化机械臂，星璃则留在三号模块，全程用灵能辅助铺设。她的灵能如同无形的手指，轻轻操控着机械臂，调整管线的位置与角度，将接口偏差控制在0.5微米以内。经过四个小时的努力，小型化机械臂定制完成，配合星璃的灵能引导，三号模块的管线交汇节点顺利完成对接与焊接，铺设工作得以继续推进。
一波未平，一波又起。在铺设流体管线时，新的问题再次出现：由于流体管线需要承受一定的压力，且要与能量、数据管线交织，管线的固定支架无法精准安装，导致管线出现轻微晃动，影响铺设精度。“流体管线支架安装困难，无法精准固定，管线晃动幅度超过1微米，长期运行可能导致接口松动，出现泄漏！”负责流体管线铺设的团队汇报说道。
凯立刻赶到现场，仔细查看支架安装情况，发现问题出在支架的设计上——传统支架采用固定结构，无法适应交织管线的复杂布局，且与星辉合金舰体的连接不够牢固。“我们需要重新设计支架，采用可调节式柔性支架。”凯迅速提出解决方案，“支架采用星辉合金材质，设计成可弯曲、可调节的结构，能够根据管线的布局灵活调整角度；同时，在支架与舰体的连接部位，增加防滑垫片与加固螺栓，确保支架固定牢固，避免管线晃动。”
莉娜立刻组织技术团队，重新设计并制作可调节式柔性支架，凯则带领团队，调整支架的安装流程，配合星璃的灵能感知，确保支架安装的精度与牢固度。经过两天的调整与测试，可调节式柔性支架正式投入使用，流体管线的晃动问题得到彻底解决，铺设精度也达到了预设标准。
除了铺设操作的难度，管线的自我诊断系统安装，也带来了不小的挑战。微型传感芯片体积极小，直径仅为1毫米，需要嵌入每一段管线的内壁，且不能影响管线的传输功能。由于管线数量庞大，每一条管线都需要安装数十个传感芯片，安装过程繁琐且精度要求极高，稍有不慎，就会损坏芯片或管线。
“传感芯片安装难度太大，嵌入时容易出现芯片偏移，导致无法正常监测管线状态。”负责传感芯片安装的技术人员汇报说道，“而且，部分管线内部空间狭窄，人工无法直接操作，只能依靠机器人，效率很低。”
星璃再次发挥灵能的优势，提出了“灵能引导嵌入法”：“我将用灵能包裹传感芯片，精准引导芯片嵌入管线内壁的预设位置，同时用灵能感知芯片的安装状态，确保芯片安装牢固、位置精准。同时，调整机器人的操作程序，让机器人与灵能引导同步配合，提升安装效率。”
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