吕辰走到白板前，拿起红笔，写了几行字。
“时钟信号。时钟沿的抖动和毛刺直接影响全系统时序，必须隔离。”
“复位信号。复位线上的毛刺可能导致系统误复位，整机死机。”
“模拟信号。ADC、DAC的输入输出，对噪声极其敏感。”
“高速并行总线。数据总线的相邻线串扰会导致数据错误。”
他放下笔，转过身。
“这四类信号，只要设计师在原理图上做了标记，布线器就应该特殊对待。”
汪涵教授把这四类信号抄在黑皮本子上，钢笔沙沙地响。
这时，钱兰走到白板前面，拿起蓝笔，在上面写了几个字：电源网格。
“手工版IR Drop超标的问题，CAD版虽然没有手工版那么严重，但汪教授，您的电源网格综合，是基于平均电流估算的。”
她在白板上画了一个简图。
“每个门区域的电流消耗不是恒定的。输出缓冲器翻转的时候，电流尖峰可能达到平均值的十倍。您用平均值算出来的电源线宽度，在峰值电流的时候不够。”
她转过身，看着汪涵教授。
“要基于瞬态电流波形来设计电源网格。门级仿真的时候，记录每个门区域的电流随时间变化的波形，找出峰值。然后根据峰值电流来算电源线宽度。”
汪涵教授的眉头皱了一下：“门级仿真的数据量很大。16位加法器同时翻转，几千个门在同一时刻产生电流尖峰。要把所有这些数据都存下来，存储柜不够用。”
钱兰想了想：“不需要存全部波形。只存每个门区域的峰值电流，以及峰值出现的时间窗口。布线器根据这个来加宽电源线、插入去耦电容。”
汪涵教授在黑皮本子上记了一笔，又抬起头：“去耦电容的插入，你刚才也提到了。这个可以自动化。在高电流跳变区域附近，自动添加片上去耦电容。电容的值根据电流尖峰的幅度和持续时间来算。”
他在本子上写了几行公式，然后合上本子。
“电源网格的问题，不只是自动加宽走线。还要把分析结果可视化。设计师不能只看一串数字，他要能看见哪儿是灾区。”
他顿了顿：“升级2.0的时候，我尝试写过热力图的代码，但当时觉得算得太慢，跑一颗芯片要三四个小时，就没有加上去。”
他沉默了两秒：“现在看，慢也得跑。设计师看见热力图，就知道这里要加宽电源线。”
吕辰问道：“汪教授，这个热力图，能不能做到交互式的？设计师改了电源网格之后，热力图实时刷新，不用重新跑几个小时？”
汪涵教授想了想：“实时刷新做不到，计算量太大。但可以做到‘增量更新’。设计师只改了一小块区域，系统只重新算那一块，其他区域用缓存数据。这样十几分钟就能出结果。”
他顿了顿，又补了一句：“但这需要改存储结构，原来的数据格式不支持增量更新。”
吕辰点了点头：“那就改。存储结构是底层的事，现在不改，以后改更麻烦。”
汪涵教授看了他一眼，没说话，但在本子上又记了一笔。
诸葛彪把烟点着了，吸了一口，慢慢吐出来。
“汪教授，还有一个事儿，可制造性规则自动检查与修复。手工版有锐角、接触孔尺寸不一致；CAD版虽然避免了基础错误，但对金属密度、拐角圆滑度这些‘软规则’没做优化。”
他走到白板前，拿起粉笔，在上面写了几行字。
“禁止小于135度的锐角拐弯，遇到锐角自动切成两个135度角或者弧线。”
“拐角处自动加粗，线宽增加50%，长度是线宽的两倍。”
在金属密度不均匀的地方自动插入dummy metal，让密度均匀化，目标密度50%±10%
接触孔尺寸标准化，同一工艺节点下，所有接触孔直径偏差不超过±0.05微米
他在每一条后面都画了一个问号，看着汪涵教授。
“这些，CAD能不能自动做？”
汪涵教授盯着那几行字看了几秒，然后站起来，走到白板前，拿起粉笔，在诸葛彪的字下面加了几行。
“锐角检测。布线完成后自动扫描所有拐角，发现＜135°的自动修正。”
“拐角加粗。在金属拐角处自动添加一个补丁图形，增加线宽。这个补丁的形状和尺寸做成参数化单元，DRC自动认。”
“Dummy Metal填充。先计算局部金属密度，低于45%的区域自动添加方块形dummy，尺寸和间距可配置。填充后重新检查密度，迭代直到达标。”
他放下粉笔，转过身，看着吕辰。
“这些东西，技术上都能做。但有一个前提。”
他竖起一根手指。
“要有足够精确的工艺模型。拐角加粗多少？dummy metal的最小尺寸是多少？接触孔的标准化公差是多少？这些参数不是我能定的，是6305厂工艺线给的。他们没有，我写不了。”
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