“加法？”吴国华和几位师兄都愣住了。
“对，加法。”吕辰用手比划着，“我们找一块足够厚实、绝缘性能绝佳的基板，比如陶瓷板！或者至少是耐高温、高强度的绝缘板材。然后，我们不靠腐蚀来得到电路，我们用不同规格的实心铜线，像掐丝珐琅那样，按照我们设计好的电路图，把铜线直接‘掐’出形状，用耐高温的粘合剂固定在陶瓷基板上！”
他的话如同一道闪电，划破了沉闷。
“掐丝珐琅？”钱师姐大感兴趣，“吕辰学弟，你说的是景泰蓝那种手艺？”
“没错！”吕辰肯定，“景泰蓝工匠能用铜丝在铜胎上掐出精美的纹样，填充釉料再烧制。我们为什么不能借鉴这种思路？用更粗、承载电流能力更强的实心铜线，在陶瓷板上‘掐’出我们的电路走线！铜线截面积足够大，完全能满足强电的载流需求。然后，我们在掐好的铜线表面，烧覆一层坚固的、绝缘性能极好的陶瓷釉料或者玻璃釉质！这样，既保证了电路本身的导电能力和机械强度，又通过高温烧结的釉层，实现了线路之间的绝缘！”
李师兄也兴奋的接话道：“这样一来，每一块这样的‘掐丝电路板’，就是一个独立的、坚固的、耐高温、抗干扰的强电控制模块！我们可以把若干个继电器、以及它们之间的复杂逻辑连接，都集成固化在一块板上。需要检修时，直接检查替换整个模块就行，彻底告别飞线！而且，陶瓷基板和釉层都非常耐高温和老化，寿命极长，完全适应轧钢厂车间的恶劣环境！”
这个构想，巧妙地将古老的民间手工艺与现代工业控制需求结合在一起，既解决了“减法”工艺的弱点，又充分发挥了“加法”和“集成化”的优势。
赵老师仔细琢磨着这个方案的可行性，缓缓点头：“掐丝……烧结……用粗铜线保证载流，用高温釉层保证绝缘……妙！吕辰同学，你这个想法，简直是化腐朽为神奇！这确实是一条切实可行的路子！虽然手工制作起来会比蚀刻费时费力，但针对我们当前这个项目，尤其是强电控制部分，它的稳定性、可靠性和可维护性，绝对远超我们现有的继电器盘接线方式！这个‘土方法’，很有智慧！”
吴国华更是激动道：“辰子！高！实在是高！我怎么就没想到！掐丝珐琅……对啊，我们不需要追求微细线条，我们要的是稳定可靠！用加法，用粗线，完全规避了蚀刻法的弱点！这方案太好了！”
气氛再次被点燃，大家开始围绕着“掐丝电路板”的细节展开讨论：“陶瓷板好找，咱们精仪系实验室就有各种规格的绝缘陶瓷基板！”
“铜线咱们有的是，粗细都有，随便用！”
“釉料是个关键，得找那种绝缘性能好、膨胀系数和陶瓷、铜线匹配，又能经得住反复烧制不裂的。”
“烧结的温度曲线也得摸索，既要让釉料熔融附着牢固，又不能温度太高把铜线给熔了或者氧化得太厉害……”
“我们可以先做小块的实验板，测试绝缘强度、载流能力和热稳定性！”
每一个问题的提出，都伴随着数个解决方案的碰撞。
思维的壁垒被打破，学科的界限在这一刻变得模糊。
搞机械的开始关心釉料的配方，学电机的在讨论陶瓷的烧结工艺，研究精仪的则在思考如何确保铜丝掐贴的精度和一致性。
这种跨领域的协同思考，本身就充满了创新的活力。
当话题再次回到控制逻辑本身时，一位师兄若有所思地说：“如果我们真的把这些复杂的继电器逻辑，都用这种‘掐丝电路板’实现了，那这板子本身，其实就是一张立体的、可触摸的‘梯形图’啊！所有的逻辑关系，都固化在这铜线和釉料之中了。”
“没错！”钱师姐兴奋地接口，“这相当于把抽象的时序逻辑，投射到了一个坚固、直观的物理平面上！对于理解和教学，也大有裨益！”
吴国华补充道：“而且，这种模块化的思路，可以让我们把整个庞大的控制系统，分解成若干个功能明确的‘掐丝电路板’。这对于未来的维护、升级，甚至是功能复制，都提供了极大的便利！”
这个愿景，让所有人都心潮澎湃。
卡车终于驶入了红星轧钢厂，在实践基地前停下。
刘星海教授和李怀德，竟然都等在了那里。
看到两辆卡车满载而归，以及学生们兴奋的脸庞，两人脸上都露出了笑容。
“好家伙！你们这是把铁路局的家底都给搬来了？”李怀德看着成麻袋的元器件、成捆的铜板、还有那些苏式控制柜、进口轴承，忍不住惊叹，“这可都是有钱也难买的好东西啊！”
刘星海教授更关注技术本身，他随手拿起一个继电器看了看型号，又摸了摸那光滑的镀铜板：“不错，这些都是宝贵的实验材料，你们这趟，收获远超预期。”
这时，迫不及待的吴国华和几位电机系同学，立刻围了上去，七嘴八舌地将卡车上关于电路板构想的讨论，尤其是吕辰提出的“掐丝珐琅”式强电电路板方案，向刘教授做了汇报。
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