四月六日，慕尼黑郊外。
考察团的大巴驶出城区，沿着高速公路向东南方向开去。窗外，巴伐利亚的田野一片新绿，远处的阿尔卑斯山脉在晨光中泛着淡淡的蓝色。村庄教堂的尖顶不时从树梢后冒出，红瓦白墙，安静得像明信片上的画。
但车里的气氛却不像窗外那么平静。
王正国坐在前排，手里拿着一份薄薄的行程表，眉头微蹙。高敬山在旁边翻着资料，偶尔抬头看一眼窗外。马守礼依旧笔直地坐着，目光扫过沿途的每一个路口、每一座桥梁。
林墨坐在靠窗的位置，望着窗外，一言不发。
周明凑过来，压低声音说：“林厂长，今天对你来说可真是重头戏了，大家都知道你们工程一直盯着的这套生产线。连续平压生产线，年产五万立方米刨花板——这东西要是能引进回去，你们厂可就厉害了。”
林墨点点头，没有说话。
他当然知道今天对他的分量，可以说这是他能出来考察的由头。
连续平压法，人造板工业的革命性技术。传统的间歇式热压机，是一块一块地压，效率低，厚度不均，表面质量差。连续平压机就像一台巨大的熨斗，铺装好的板坯从一端进去，经过长长的热压区，从另一端出来时，已经是一块平整的、连续的板材，然后根据需要裁切成不同规格。
德国的比松公司，是世界上最早掌握这项技术的企业之一。他们的ContiRoll?生产线，从六十年代末开始研发，到七十年代初已经成熟，年产五万立方米的型号，正是他们最新推出的拳头产品。
这套设备，林墨前世见过无数次。在板材厂的车间里，在行业展会的模型上，在技术资料的照片中。他还亲手设计过用这种板材做的家具，就参观和考察也从头到尾跑过这条生产线，对它的性能了如指掌。
车开了四十多分钟，拐进一条厂区道路。路两旁是修剪整齐的草坪和树木，远处，几栋白色的厂房在阳光下闪闪发光。厂房不高，但很长，足有几百米，像一列卧倒的火车。
“比松公司到了。”张卫国的声音从前排传来。
车在一栋建筑前停下。门口已经站了一群人，为首的是个五十来岁的中年人，瘦高个，鹰钩鼻，戴着一副金丝边眼镜，头发梳得一丝不苟。他穿着深蓝色西装，白衬衫，银灰色领带，整个人透着一种严谨和自信。
张卫国先下车，跟中年人握手，然后介绍给王正国。
“这位是比松公司的技术总监，克劳斯·韦伯博士。”
王正国上前握手，通过翻译寒暄了几句。
韦伯博士微笑着，目光扫过考察团的人，在林墨身上停了一瞬，然后做了个请的手势，领着大家往里走。
进了厂房，所有人都愣住了。
太大了。
车间足有几百米长，几十米宽，高度也有十几米。天车在头顶滑行，吊着各种设备部件。工人们在机器旁忙碌，电焊的火花四处飞溅，机床切削金属的声音尖锐刺耳。
但所有人的目光，都被车间中央那条庞然大物吸引住了。
连续平压生产线。
它横亘在那里，像一条沉睡的钢铁巨龙。从铺装机开始，经过预压机，进入连续热压机，然后出来，经过冷却、裁边、砂光，最后堆垛——几百米长的生产线，一眼望不到头。
考察团的人站在生产线起点，一个个仰着头，张着嘴，说不出话来。
周明喃喃道：“这……这也太大了吧……”
林墨没有出声。他只是站在那里，目光缓缓滑过生产线的每一个部分。
铺装机。四组铺装头，机械式铺装，带扫平辊。表层料和芯层料分开铺装，可以精确控制板坯的密度分布。
预压机。辊式预压，把铺好的板坯压实到一定程度，便于进入热压机。
连续热压机。这才是整条生产线的核心。几十米长的热压区，上下两条钢带夹着板坯向前运动，同时加热加压。钢带后面是无数个辊柱，支撑着钢带，传递压力。加热系统在钢带背面，用导热油加热，温度可以精确控制。
从热压机出来的，已经是一块连续的、平整的板坯，经过冷却翻板机冷却，然后进入裁边锯，裁成标准的幅面，再经过砂光机砂光，最后堆垛打包。
林墨的目光在每一个部分上停留，心里默默对照着前世的知识。
韦伯博士开始讲解，翻译一句句翻成中文。
“……这条生产线，是我们公司最新的ContiRoll?系列，年产五万立方米刨花板。核心设备是连续热压机，采用钢带辊柱式结构，加热均匀，压力稳定，板材厚度公差可以控制在±0.15毫米以内……”
考察团的人拼命记着笔记，有人小声议论，有人举手提问。韦伯博士一一回答，脸上始终带着职业性的微笑。
刚开始，林墨一直站在人群边缘，没有提问，只是默默观察。
讲解持续了半个多小时，韦伯博士领着大家沿着生产线走了一遍，一边走一边介绍。走到热压机中段时，他停下来，指着上方的控制系统说：
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