书接上回~~
利用提拉法制造的硅棒可以决定晶圆的尺寸。
要大晶圆就拉粗点，短点，要小晶圆就拉细点长点……（好像有点不太对的感觉……是什么？！！）
硅棒直径和提拉速度可以利用溶液、硅棒与辐射热量三者之间的热平衡进行估算。
举个栗子，12英寸的晶圆硅棒有1.5米长，就需要拉8小时。
之后就是将硅棒切成硅片，送晶圆厂造芯片。
有人会说，你这硅片和晶圆变来变去的到底是什么意思啊，一会说晶圆一会儿说硅片，这不是同一个东西吗？！
其实硅片、晶圆还有芯片三者的关系可以说是爷爷、父亲和儿子的祖孙关系。
硅片就是光秃秃的晶圆，需要经过一系列光刻、外延、刻蚀等加工变成含有数百枚芯片的晶圆，之后再进行切割封装就变成了一枚枚芯片。
用形象点的比喻就是硅片是烤肉架上的烤肉，滋滋冒油~晶圆就是撒上了孜然、辣椒粉、和盐等各种佐料的烤肉，香味扑鼻忍不住口水哗哗流。
芯片就是烤好的肉被大师傅片出来一片装盒……
（饿了的请举手！?(ˊ?? ? ??ˋ)忽然想去吃烤肉…… ）
从硅棒到硅片，最少要经过十个步骤。
第一、截断。硅棒要掐头去尾，因为制作工艺的原因，硅头硅尾是不规则形状。这部分如果质量好就会被制成晶体条，用来拉出新的硅棒。算是实现了硅棒生产的无限套娃~~~
之后是探查棒身电阻率，检查轴向的杂质浓度是否异常，之后再截成三十厘米左右的硅段。
第二、滚磨。就是把硅段打磨。
因为硅的硬度很强，高达9.5，是仅次于天然金刚石和天然莫氏硬度更高的陨石。打磨工具就是用金刚石制造。
其次，提拉法制造的硅棒不是完美的圆柱体，所以我们想要得到标准尺寸也必须打磨。
硅段和金刚轮剧烈摩擦会大量发热，所以需要持续加水降温。之后还要在硅段上磨出定位边，确保光刻机对晶圆进行光刻时候精准对位。
第三、切片。打磨好的硅段就要切片，变成硅片。一般使用内圆切割机。
就像带有环形刀片的狗头铡（来人啊，狗头铡伺候！！）
优点是切割面平整，效率稳定，缺点是效率低，耗损多。因为一次只能切一片……
还有一种方法是使用金刚砂线切割机，优点是切割效率高，损耗低。缺点是切割面不平整，需要花更多时间打磨。
第四、打磨。正面打磨，背面做磨砂处理，为之后的工序做充分准备。
第五、倒角。用倒角机把打磨好的硅片直角磨成圆弧形。因为硅是一种脆度很高的材料，这样做是为了避免硅片边缘发生崩裂风险。
同时为后面涂抹光刻胶做准备，因为光刻胶是用旋转方式涂抹在硅片上的，如果硅片是直角，光刻胶就会因为离心力淤积在硅片边缘处，造成厚度不均，从而影响光刻。
还有在做外延生长时候，沉积物也会优先堆积在直角边，影响沉积效果，而圆弧状的角可以消除边缘沉积现象。
第六、精磨。做好倒角后给硅片再做一次打磨去掉一些厚度，让硅片更加光滑。
第七、刻蚀。使用化学溶剂对硅片进行化学刻蚀（氢硝酸和氢氟酸）腐蚀掉表面20-50微米的厚度，祛除之前打磨过程中，硅片累积的机械损伤以及混入硅片表面的磨料。
到此，经过一系列操作的硅片表面已经很光滑了，但用来制造芯片还是不够光滑。
光刻的图像尺寸和精度都是纳米级别，所以要求硅片的表面就是一个完美的平面，一点点起伏层次都会影响光刻效果。
第八、化学机械抛光。为了达到制造芯片用晶圆那变态极致的平滑，使用物理和化学结合的抛光手段。具体做法就不说了，只简单举个栗子。
在12英寸的硅片上，光滑面达到的效果就如同你在电影院里看到那种IMAX屏幕影布上只有一根头发丝粗细的起伏。
（来啦！来啦！！吐槽又来啦！！不知道手搓党造出世界最先进的0.2、0.1纳米级别的芯片时候用的是什么技术？！很多小说的主人公可都是孤儿哇，没爹没娘的，哪儿来的钱搞这些东西。有渠道的话……氢硝酸和氢氟酸可都是剧毒物质啊！没有完美的防护措施，要用手来做吗？）
第九、湿法清洗。抛光后的硅片会放入去离子水中清洗，去掉硅片表面残留的各种化学溶剂、尘埃、杂质等。
这些杂质颗粒物会影响芯片的制造流程，造成器件的短路或开路。
第十、检测、包装。经过平整度、清洁度、翘曲度、氧含量、金属残余量、电镜检测、光学散射等等的一系列检测之后，硅片会被装入充满氮气的密封盒子里送到晶圆厂开始新的旅程。
以上就是硅棒变身硅片的全部过程，充满了惊险刺激。
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