击败“洋势力”，国肥崛起之路
回眸改革开放前，国肥严重短缺，农田嗷嗷待哺，一度成为制约中国农业发展的瓶颈。数十年的风雨历程，谁也不曾料想，我们竟能从“依赖进口”到“世界最大化肥生产国”，从“单一产品”到“引领国际技术先锋”。
当时要啥没啥的中国企业到底是怎么击败“洋势力”的？让我们一起驻足回望这段国肥崛起史吧！
中国化肥工业发展较晚，改革开放以前，先进的化肥生产技术都掌控在以美国为首的西方国家手中，他们在生产、销售及使用上制定了一系列高标准的法规和认证体系，提高了市场准入门槛。
在这种技术封锁的背景下，中国采取了自力更生的发展策略，依靠国内科研力量和有限的外来技术支持，逐步建立起自己的化肥工业。
早期，“侯氏制碱法”的创始人侯德榜，这位化肥工业的先驱，对于打破国外技术封锁起到了关键作用。
侯德榜发明的“侯氏制碱法”不仅在纯碱生产上有重大突破，其副产品氯化铵也可用作化肥，对缓解国内化肥短缺问题起到了极大作用。
上世纪30年代，侯德榜领导建设了中国第一座能够同时生产合成氨、硝酸、硫酸和硫酸铵的大型联合企业，开创了中国化肥工业的新纪元。
40、50年代，他又发明了连续生产纯碱与氯化铵的联合制碱新工艺，以及碳化法合成氨流程制碳酸氢铵化肥新工艺。
1960年，候德榜领导开发的合成氨联产碳酸氢铵新工艺在丹阳化肥厂成功投产，他创建了小氮肥模式，为各地办好小氮肥厂开辟了一条新的道路。
【画面字幕:小氮肥模式：根据丹阳化肥厂的经验，建设一个年产五千吨合成氨的小化肥厂，一般只需要一年半左右的时间，投资七百万元，比按老流程建厂投资节省一半左右。这种新型化肥厂投入生产后，动力、原料的消耗，也比老流程低得多。】
一时间，小氮肥厂如雨后春笋般在全国各地涌现，这些小化肥厂采用独创的生产工艺流程，设备自行设计制造，自产自销，缓解了肥料短缺的燃眉之急。
1958年到1962年，全国新建了7座大型氮肥厂，这些工厂全程自主建成，这在新中国历史上尚属首次。
就这样，这一时期，我国化肥工业实行了大、小化肥厂“两条腿走路”的方针，齐头并进。中国也从此成为唯一大量生产碳酸氢铵肥料的国家。
尽管中国的化肥产业取得了长足进步，但化肥供应依然紧张，缺口还很大。
面对粮食安全和国肥短缺问题，中国政府将采取何种措施？而在这块庞大的化肥市场面前，“洋势力”又隐藏着怎样的心思？
（2）
面对粮食安全问题，我国政府出台了重大的农业发展计划，这使得化肥进口量迅速增长。
上世纪60年代，日本与西欧国家执化肥界牛耳。中国庞大的化肥市场，一时间成为了他们竞相争夺的焦点。
据一份解密档案披露，1966年10月，欧洲复合肥协会的巨擘与日本化肥巨头幕后握手，双方达成了秘密的口头协议，约定对华硫化氨售价不低于每吨43美元。使中国陷入了被动。
面对这种不利局面，中国采取了心理战术，巧妙警告欧洲方面，若不提供合理的市场折扣，则全数转向日本购买。
这招获得出人意料的成功。欧洲复合肥协会最终同意以每吨34美元的优惠价，向中国供应320万吨硫化氨，远低于公开市场的48美元定价。紧接着，中国乘胜追击，迫使日本也在价格上作出让步，以相同低价售出150万吨硫化铵给中国。
这一系列外交与经济手腕的运用，不仅打破了外界的价格垄断，更为中国在化肥国际贸易中赢得了宝贵的议价能力。
在此基础上，中国更进一步，将目光投向了技术自主的长远目标。
1973年，我国掀起了大规模成套技术设备引进高潮。斥大量外汇从美、荷、日、法等国引进13套先进的合成氨与尿素生产装置，铺设在全国各地。到1979年，包括广州化肥厂在内的这13家工厂悉数竣工投产，标志着中国化肥工业迈入了一个全新的发展阶段，大幅提升了自给自足的能力，逐步减少对外部市场的依赖。
到改革开放初期，中国化肥工业已经形成了稳定的大、中、小型生产格局。中国化肥产量自新中国成立到1982年，以年均28%的速度增长，产量跃居全球第三。
然而，挑战不断，在1987年以前，全国氮肥企业还都还是单一的碳铵产品结构，碳铵的养分含量低，远不如含氮量高的尿素。
为了满足高浓度氮肥需求，中国在1982至1987年间不得不大量进口尿素。
在进口尿素的巨大冲击下，国内大批小氮肥企业亏损、关停。
1985年，全国小氮肥产量同比下降了22%。
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